風(fēng)電法蘭多是采用焊接或卷制工藝來生產(chǎn)的，這兩種工藝生產(chǎn)的法蘭在承受壓力方面有一定的限制，當(dāng)工作壓力達到某個限度時就會發(fā)生變形或其它故障，所以卷制和焊接法蘭只能工作在壓力相對較小的環(huán)境中。

鍛打法蘭也就是直接鍛打出來的無焊接法蘭，這種大口徑法蘭可承受的壓力指數(shù)更大。但同時鍛打工藝的難度也相對較高，這主要體現(xiàn)在毛坯的鍛打上，而且對于做工和生產(chǎn)設(shè)備的要求也更高，在制造成本方面，也明顯高于卷制或焊接法蘭。

風(fēng)電塔筒的生產(chǎn)工藝流程：數(shù)控切割機下料，厚板需要開坡口，卷板機卷板成型后，點焊，定位，確認(rèn)后進行內(nèi)外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進行二次較圓，單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對滾輪架進行組對點焊后，焊接內(nèi)外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內(nèi)件安裝和成品檢驗后，運輸至安裝現(xiàn)場。

一般風(fēng)電有65米，70米，85米，還有一百百多米高度度。為了方便運輸，塔筒一般分三節(jié)進行制造和運輸。分為上知中下三段，在制造過程中，每段道的連接就要用到法蘭，塔筒法蘭對焊接變形專要求很高，一般都要求法蘭內(nèi)翻然后到工地上再進行組屬裝。

風(fēng)電法蘭的原材料為可焊接細晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355NL或低合金高強度鋼Q345E，因此鋼種的碳含量低，Mn是主要的強化元素，還加入了部分細化晶粒元素，CEV≦0.43，焊接性能優(yōu)良，鍛后通過適當(dāng)熱處理后，此鋼可以獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，因此該鋼成為制造風(fēng)電法蘭的主要原材料。

原材料復(fù)驗下料加熱鍛造開坯加熱軋環(huán)熱處理粗加工探傷精加工鉆孔終檢。鍛造溫度在1230～800℃之間，鍛造比一般控制在6～10之間。采用的熱處理方式為常規(guī)正火，或正火+高溫回火，回火沒有組織轉(zhuǎn)變的過程，主要目的是為了消除應(yīng)力、穩(wěn)定組織，因此決定鍛件力學(xué)性能的是正火熱處理過程。

正火(或正回火）后的組織狀態(tài)為鐵素體+珠光體組織。由于風(fēng)電法蘭都具有截面尺寸大的結(jié)構(gòu)特點，所以空冷的冷卻速度較慢。按常規(guī)工藝生產(chǎn)的鍛件正火冷卻后獲得鐵素體組織含量高，鍛件的強度偏低，大多數(shù)鍛件的強度都偏技術(shù)要求的下限值。