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對于非標(biāo)零件，加工非常嚴(yán)格，加工程序包括切入和切出。對尺寸和精度有特定的要求，例如1mm的正負(fù)微米，等等。如果尺寸太大，將成為浪費(fèi)。此時(shí)，這相當(dāng)于重新加工，這既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，有時(shí)甚至?xí)拐麄€(gè)加工材料報(bào)廢。這導(dǎo)致成本增加，并且同時(shí)，這些零件肯定無法使用。
精密非標(biāo)零件加工具有很多優(yōu)勢，明顯的就是可以達(dá)到普通加工達(dá)不到的高精度，高精度也有賴于精密的加工設(shè)備和準(zhǔn)確的克制系統(tǒng)。并采用精密掩膜作為中介物，來實(shí)現(xiàn)對外表層物質(zhì)去除或添加的量做出極細(xì)微的控制。那么精密零件加工具體有哪些特點(diǎn)呢?
一、非標(biāo)零件切削加工：主要有精密車削、鏡面磨削和研磨等，在精密車床上用通過精細(xì)研磨的單晶金剛石車刀舉行微量車削，切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面和平面的反射鏡等高精度、外表高度光潔的零件，例如加工核聚變裝置用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，高精度可達(dá)0.1微米，外表粗糙度為Rz0.05微米。
二、非標(biāo)零件加工：精密零件加工精度以納米，甚至以原子單位為目標(biāo)時(shí)，超精密零件切削加工方法已不能適應(yīng)，必要借助特種精密零件加工的方法，即應(yīng)用化學(xué)能、電化學(xué)能、熱能或電能等。使這些能量超越原子間的聯(lián)合能，從而去除工件外表的部分原子間的附著、聯(lián)合或晶格變形，以達(dá)到超精密加工的目的。
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