風(fēng)電塔筒法蘭多采用焊接或卷制工藝來生產(chǎn)的，這兩種工藝生產(chǎn)的法蘭在承受壓力方面有一定的限制，當(dāng)工作壓力達(dá)到某個(gè)限度時(shí)就會(huì)發(fā)生變形或其它故障，所以卷制和焊接法蘭只能工作在壓力相對(duì)較小的環(huán)境中。鍛打法蘭就是直接鍛打出來的無焊接法蘭，這種大口徑法蘭可承受的壓力指數(shù)更大。

但同時(shí)鍛打工藝的難度也相對(duì)較高，這主要體現(xiàn)在毛坯的鍛打上，而且對(duì)于做工和生產(chǎn)設(shè)備的要求也更高，在制造成本方面，也明顯高于卷制或焊接法蘭。生產(chǎn)工藝流程：數(shù)控切割機(jī)下料，厚板需要開坡口，卷板機(jī)卷板成型后，點(diǎn)焊，定位，確認(rèn)后進(jìn)行內(nèi)外縱縫的焊接，圓度檢查后，如有問題進(jìn)行二次較圓。

單節(jié)筒體焊接完成后，采用液壓組對(duì)滾輪架進(jìn)行組對(duì)點(diǎn)焊后，焊接內(nèi)外環(huán)縫，直線度等公差檢查后，焊接法蘭后，進(jìn)行焊縫無損探傷和平面度檢查，噴砂，噴漆處理后，完成內(nèi)件安裝和成品檢驗(yàn)后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場。一般風(fēng)電有65米，70米，85米，還有一百百多米高度度。

為了方便運(yùn)輸，塔筒一般分三節(jié)進(jìn)行制造和運(yùn)輸。分為上知中下三段，在制造過程中，每段道的連接就要用到法蘭，塔筒法蘭對(duì)焊接變形專要求很高，一般都要求法蘭內(nèi)翻然后到工地上再進(jìn)行組屬裝。

風(fēng)電法蘭的原材料為可焊接細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼S355NL，或低合金高強(qiáng)度鋼Q345E，因此鋼種的碳含量低，Mn是主要的強(qiáng)化元素，還加入了部分細(xì)化晶粒元素，CEV≦0.43，焊接性能優(yōu)良，鍛后通過適當(dāng)熱處理后，此鋼可以獲得優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，因此該鋼成為制造風(fēng)電法蘭的主要原材料。

風(fēng)電法蘭的制作工藝流程：原材料復(fù)驗(yàn)下料加熱鍛造開坯加熱軋環(huán)熱處理粗加工探傷精加工鉆孔終檢。鍛造溫度在1230～800℃之間，鍛造比一般控制在6～10之間。采用的熱處理方式為常規(guī)正火，或正火+高溫回火，回火沒有組織轉(zhuǎn)變的過程，主要目的是為了消除應(yīng)力、穩(wěn)定組織，因此決定鍛件力學(xué)性能的是正火熱處理過程。