風(fēng)電葉片法蘭中較為常用的是鍛打，也稱鍛打鑄造。該工藝是選用適合的熔鍛打資料制造熔鍛打，在熔鍛打上重復(fù)屢次涂掛耐火涂料、撒耐火砂、硬化及干燥，然后將內(nèi)部的熔鍛打資料熔化掉；之后，經(jīng)過焙燒獲得強度滿足、沒有剩余熔鍛打資料的殼型，用以澆注金屬液，從而獲得高精度的法蘭。

1、選用鍛打鑄造造工藝，熔鍛打資料選用白臘與硬脂酸，蠟鍛打制造和制殼工序選用自動化流水線，涂料選用水玻璃作粘結(jié)劑。出產(chǎn)易變形的法蘭時，起鍛打后，采取仿形專用工裝熱校對，如放入金屬A1塊、壓鐵、平板案，在水中冷卻后，放盤中擺放規(guī)整，待修補。當(dāng)制造完成規(guī)定數(shù)量蠟型后，將所用鍛打具內(nèi)腔涂上防護油。

2、將制造蠟鍛打進程中產(chǎn)生的飛邊、毛刺進行修整，保證修整后的蠟鍛打無變形、歪曲、缺肉、飛邊、毛刺、凹凸不平、棱角分明及鋸齒形。修整后殘留分型線高度不得大于0.2mm。修掉易割內(nèi)澆道處毛刺，若工藝要求為錘擊去除內(nèi)澆道，而鍛打具上沒有做出易割缺口時，運用手藝加工做出缺口。

3、制造的易割缺口尺度為：間隔鑄件本體1.5一2mm，有必要雙面都做出易割缺口，并且要做到二者平行。易割缺口深度、寬度依據(jù)內(nèi)澆道厚度確定，當(dāng)內(nèi)澆道厚度≤10mm時，易割缺口深度為1.5~2mm，寬度為1.5~2mm；當(dāng)內(nèi)澆道厚度＞10mm時，易割缺口深度為2~3mm，寬度為2~3mm。易割缺口圓角為R0.5mm。

4、法蘭蠟鍛打修整后按零件號擺放在專用的盤中，且有必要水平擺放或筆直擺放，要防止蠟鍛打尖角部位磕碰掉肉。擺放好法蘭蠟鍛打的塑料盤在移動時有必要輕拿輕放，同時塑料盤規(guī)定位置上有必要有標識，如零件號、數(shù)量、操作者、查看員、出產(chǎn)日期及檢驗狀態(tài)等。

風(fēng)電法蘭在進行制造的進程中直接將其室溫中的液態(tài)等固化今后物質(zhì)，倒入其特定形狀的鑄鍛打中等其凝結(jié)成形的加工方法，風(fēng)電法蘭多為固態(tài)然后直接加熱成液態(tài)的金屬，所運用的金屬資料有鉛、銅、鐵、鋁等材質(zhì)。