青島生產(chǎn)葉尖接閃器生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-06-22 00:21:08
青島生產(chǎn)葉尖接閃器生產(chǎn)廠家
葉片表面分層傷及殼體，需要先對受損部位進行打磨，并將受損外蒙皮逐層遞減幾個厘米進行打磨，打磨四周呈圓角過渡，然后對表面進行清理，使其干凈無塵，再沿展向和弦向每層遞減幾個厘米手糊外蒙皮，修補的纖維布及層鋪方式與打磨掉的布及其層鋪方式相同，待手糊區(qū)域凝膠固化后再刮膩子找平，噴涂膠衣保護層，纖維布要預浸與原葉片相同材質(zhì)的樹脂，糊制平整，無明顯氣泡現(xiàn)象。如果出現(xiàn)橫向分層，必須采用修復拉縮加固復原法，采用專用的拉筋粘合修復回原有的葉片表面，分層如果出現(xiàn)在葉片弦長處，要進行加強修補。
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為了方便葉片連接，在葉片的根端部設置有多個螺栓套。當前，螺栓套通常采用預埋的方式集成在葉片內(nèi)部；為了保證各個螺栓套的位置符合預期要求，在制造過程中常采用法蘭裝置對螺栓套進行定位。法蘭裝置主要包括支架及法蘭盤，作業(yè)時，支架支撐在葉片根端部的下方，法蘭盤緊貼在葉片端面上；為了保證制造質(zhì)量，在制造過程中需要將法蘭盤與葉片端面脫離，以便清理葉片端面；且在葉片的生產(chǎn)過程中，需要反復多次對法蘭盤進行拆裝，具體過程是：先將法蘭盤拆卸，然后通過行車吊將法蘭盤吊走，清理完葉片端面后，再將法蘭盤吊回來進行裝配。這種制造方式嚴重制約了生產(chǎn)效率的提高，且反復多次吊裝存在嚴重的隱患。
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就風電葉片來說，歐洲的風電場運行時間久，也是世界上成熟的風電場。風電業(yè)主普遍認為，每兩年需要對葉片進行一次檢查十分必要，合適的維護從定期對葉片進行檢查做起。損傷的修補和缺陷的處理，沒有傳統(tǒng)的維修模式，也不能僅僅憑以往的經(jīng)驗進行。它需要充分理解葉片結(jié)構(gòu)，葉片的制造工藝以及葉片氣動原理。風電葉片的檢查、清潔和修補必須由專業(yè)人員完成。大部分風電葉片是復合材料制作的，許多情況下，葉片的缺陷是不能夠憑肉眼觀測發(fā)現(xiàn)的，但是內(nèi)部缺陷很容易在材料內(nèi)部擴展，導致葉片報廢。
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預埋螺套，即在鋪層過程中將一系列螺套埋入葉根并和玻璃纖維一體灌注成型用于葉根連接，連接方式的好處是可以降低單個連接件的連接力。目前業(yè)內(nèi)常用的螺套主要有以下三種：1)凸臺型螺套，螺套外齒間距很大，凸臺寬度也很寬，凹槽比較深；這種螺套纏紗面積相對較少，而且凹槽較深，需纏繞的紗線較厚，實際生產(chǎn)過程中易出血紗線未浸潤透徹，風險較大。2)光滑型螺套，螺套外壁光滑，螺套尾端楔形過渡，制作過程中螺套直接與玻璃鋼接觸，不需要纏繞紗線，制作簡單，但是螺套表面粗糙度要求苛刻，拉拔力測試值較低。3)螺紋型螺套，螺套外齒類似于螺紋形狀，螺套纏紗面積較大，但是加工精度要求較高，制作成本也高，外齒比較尖銳，容易形成應力集中，造成纏繞紗線失效。