天津訂做機(jī)械制造生產(chǎn)廠家
發(fā)布時(shí)間：2021-07-30 00:42:28
風(fēng)能是一種清潔的可再生資源且蘊(yùn)量巨大，越來越受到人們的重視。風(fēng)力發(fā)電正是利用這一資源，作為一項(xiàng)新型產(chǎn)業(yè)正在冉冉升起。用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)設(shè)備MW級(jí)風(fēng)電機(jī)組風(fēng)電塔身塔體法蘭是風(fēng)電設(shè)備的承重件，需要在較強(qiáng)的風(fēng)能、+40 -40°C環(huán)境溫度下，滿足承載負(fù)荷等特定使用要求。傳統(tǒng)訂做機(jī)械制造是風(fēng)電塔筒的關(guān)鍵連接件、支撐件和受力件，風(fēng)電法蘭對(duì)品質(zhì)有很高的要求，當(dāng)前所使用的風(fēng)塔法蘭一般均采用Q345E材質(zhì)制成風(fēng)塔法蘭。天津機(jī)械制造缺點(diǎn)是由于材料成份、及理化指標(biāo)允許的范圍較大，鍛造及熱處理工藝簡(jiǎn)單粗獷，造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，尚難滿足較強(qiáng)的風(fēng)能、+40 _40°C環(huán)境溫度下，穩(wěn)定地承受負(fù)載等特定使用要求。
為了方便葉片連接，在葉片的根端部設(shè)置有多個(gè)螺栓套。當(dāng)前，螺栓套通常采用預(yù)埋的方式集成在葉片內(nèi)部；機(jī)械制造生產(chǎn)廠家為了保證各個(gè)螺栓套的位置符合預(yù)期要求，在制造過程中常采用法蘭裝置對(duì)螺栓套進(jìn)行定位。法蘭裝置主要包括支架及法蘭盤，作業(yè)時(shí)，支架支撐在葉片根端部的下方，法蘭盤緊貼在葉片端面上；為了保證制造質(zhì)量，在制造過程中需要將法蘭盤與葉片端面脫離，以便清理葉片端面；且在葉片的生產(chǎn)過程中，需要反復(fù)多次對(duì)法蘭盤進(jìn)行拆裝，具體過程是：先將法蘭盤拆卸，然后通過行車吊將法蘭盤吊走，清理完葉片端面后，再將法蘭盤吊回來進(jìn)行裝配。這種制造方式嚴(yán)重制約了天津機(jī)械制造生產(chǎn)效率的提高，且反復(fù)多次吊裝存在嚴(yán)重的隱患。
預(yù)埋螺套是風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片裝配過程中的一個(gè)關(guān)鍵部件，天津機(jī)械制造的質(zhì)量檢測(cè)主要包括螺紋檢測(cè)以及螺紋和深孔之間同軸度的檢測(cè)，傳統(tǒng)這些檢測(cè)都是靠人工來完成，效率低和出錯(cuò)率高。采用葉根預(yù)埋螺套可不破壞葉片根部鋪層結(jié)構(gòu)，且預(yù)埋螺套連接比t-bolt連接能分布更多的螺栓，能提高葉片葉根的性能。此外機(jī)械制造生產(chǎn)廠家免除了使用打孔機(jī)設(shè)備，節(jié)省打孔機(jī)設(shè)備購(gòu)買成本和打孔所需場(chǎng)地，也避免了打孔造成葉根玻璃鋼的損傷。大型風(fēng)機(jī)葉片根部連接主要采用t-bolt連接和預(yù)埋螺套連接方式。風(fēng)機(jī)葉片常見的t-bolt連接。
風(fēng)電葉片預(yù)埋螺套是一種高強(qiáng)度緊固件，像一個(gè)大的螺栓，主要用于風(fēng)電葉片和風(fēng)電主機(jī)之間的緊固連接。天津機(jī)械制造每只重約10公斤。在風(fēng)電行業(yè)，通常用T型螺栓來將葉片連接到輪轂上。另外一種替代方案預(yù)埋螺套，即在鋪層過程中將一系列螺套埋入葉根并和玻璃纖維一體灌注成型用于葉根連接。預(yù)埋螺套連接方式的好處是可以降低單個(gè)連接件的連接力。訂做機(jī)械制造的抗拉拔力主要依賴于螺套的表面積。表面積越大，和周圍材料的結(jié)合面積越大，能夠承受的拉拔力越大。但是同樣的螺套直徑條件下，螺套的長(zhǎng)度受限于加工條件和成本，無法做的很長(zhǎng)。